邹平企业“双氨法”焦炉烟气脱硫脱硝一体化工艺研发成功

山东铁雄冶金科技有限公司研发建设的国内首套“双氨法”脱硫脱硝一体化装置的在线检测数据显示，焦炉烟气中二氧化硫、氮氧化物、烟尘含量分别为每立方米5毫克、 350毫克、 18毫克，远低于每立方米50毫克、500毫克、30毫克的国家标准。这标志着，经过半年的试运行，这套“双氨法”脱硫脱硝一体化装置已在投资、成本、效率等方面展现出明显优势。这也表明铁雄冶金研发的新型焦炉烟气脱硫脱硝一体化工艺技术工程化应用初战告捷，目前公司就该工艺技术已申报国家发明专利。

据报道，山东铁雄冶金科技有限公司研发建设的国内首套“双氨法”脱硫脱硝一体化装置的在线检测数据显示，焦炉烟气中二氧化硫、氮氧化物、烟尘含量分别为每立方米5毫克、 350毫克、 18毫克，远低于每立方米50毫克、500毫克、30毫克的国家标准。这标志着，经过半年的试运行，这套“双氨法”脱硫脱硝一体化装置已在投资、成本、效率等方面展现出明显优势。这也表明铁雄冶金研发的新型焦炉烟气脱硫脱硝一体化工艺技术工程化应用初战告捷，目前公司就该工艺技术已申报国家发明专利。

近年来，山东铁雄冶金科技有限公司依托省级技术研发中心，大力开展产学研结合，针对焦化行业技术发展过程中的热点、难点和关键问题，与清华大学、武汉科技大学开展技术创新和课题攻关，成功研发了新型焦炉烟气脱硫脱硝一体化工艺技术。首套装置于2016年11月建成试车。

山东铁雄冶金科技有限公司技术研发中心主任王贺红介绍，该工艺是在脱硫脱硝一体化塔中，在用浓氨水调节酸碱值的过程中，氨水中的游离氨与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸铵；同时通过臭氧的作用，氨水中的游离氨与烟气中的氮氧化物生成硝酸铵。因为氨水在工艺中的独特作用，以及生成产品的特点，故称该工艺为“双氨法”脱硫脱硝一体化工艺。