随着现代工业技术的不断升级和发展，智能制造水平的高低已经成为制造业强国的重要标志之一，工业机器人是智能制造执行层的核心装备，是完成智能制造最后生产阶段的硬件基础，也是先进制造业的代表性产品。
由于缺乏核心技术，中国工业机器人的核心部件长期依赖进口，制约了中国机器人工业的发展。"中国制造2025"计划部署了机器人伺服电机的目标：到2020年，性能、精度和可靠性将达到国外同类产品的水平。
为了改变这种被动状态，从功率密度、齿槽转矩和电流环设计3个方面出发，格力自主研发了高性能的伺服电机和工业机器人驱动装置。专家组通过科技成果专家组进行评价。整个技术达到了国际先进水平，测量了伺服电机的功率密度。超载能力和其他性能达到了"国际领先"水平。
那么，这种自主研发的高端格力工业机器人伺服马达有什么了不起呢？
1超低转矩脉动，精确定位
众所周知，伺服电机的定位精度是一个重要指标，转矩脉动是保证定位精度的一个重要因素。格力工业机器人伺服电机可以通过自行开发的低齿槽转矩和转矩脉动系统，有效地减小伺服电机的齿槽转矩和转矩脉动，从而进一步提高伺服系统的控制精度。电机的齿槽转矩和转矩脉动性能可与行业内的一流企业进行比较。
2结构紧凑，反应灵敏。
传统的伺服电机采用万向制动器，结构固化，电机小型化。为此，格力自主研发制动装置，创新性地使整个伺服系统发挥整体协同设计作用，使电机结构更紧凑，格力工业机器人伺服电机长度仅为111mm，比焦炭短，引领行业，POW。ER密度高达22.5W/Kg，行业为最多。采用20位高分辨率绝对编码器，大大提高了工业机器人的灵活性和准确性。
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