全球半導體與AI資料中心持續擴建，但海外工程缺工、人力成本攀升與跨國施工品質管理，也成為廠房交付的新瓶頸。安葆（7792）今（16）日舉行台南永康廠辦二期新建工程動土典禮，將把部分原本在工地進行的設備整合與施工程序前移至台灣工廠，建立「台灣預製、全球組裝」模式；新廠預計2027年第二季完工，儲能電池櫃初估年產能超過3,000櫃。 安葆台南二廠基地面積約1,000坪，未來將導入儲能電池櫃、自主研發控制系統，以及新一代預製化排煙管等製造與整合產線，擴充關鍵電力設備的製造及跨國交付能力，支援台灣、美國與德國等地的半導體先進廠房及AI資料中心建設。 安葆表示，隨著半導體與AI基礎建設需求升溫，公司今年前8月累計營收達44.72億元，年增21.6%；目前在手訂單接近170億元，其中國內約占55%、海外約占45%，海外市場主要來自美國、德國等地。隨海外專案陸續推進，台南二廠將成為後續執行訂單及支援全球交付的重要產能基地。 海外訂單占45％ 把部分施工程序搬回台灣 安葆董事長陳志復表示，客戶對電力系統的需求已不只是採購設備，還要求更快的建置速度、更高的系統整合能力，以及跨國專案的交付效率，「早已不是過去三十年的營運模式所能因應，對安葆而言，這既是挑戰，更是必須全力把握的成長機會。」 因應客戶需求改變，安葆正由設備與系統供應整合角色，進一步朝兼具製造、工程及機電統包能力的系統整合商發展。台南二廠將是公司建構「台灣製造中心」的重要據點，透過標準化設計、工廠預製與模組化組裝，把更多設備整合及工程程序提前在工廠內完成，再將完成的設備與模組輸出至海外專案現場。 這套「台灣預製、全球組裝」模式，主要是為了降低跨國工程對現場人力的依賴。面對全球工程缺工、人力成本上升，以及各地施工品質不易一致等問題，安葆規劃將部分原本必須在工地進行的焊接、組裝及設備整合程序移至廠內，不僅可減少現場作業，也有助降低施工風險、提高品質一致性並縮短交付時間。 排煙管重量降逾七成 安裝工時縮短58％ 安葆近期研發的輕量化預製排煙管，即是預製化工程的實際案例。每台發電機至少需要配置約7公尺排煙管，傳統排煙管每節重量約89公斤，新設計透過特殊卡扣結構減少現場焊接工序，將每節重量降至25公斤，減幅超過七成；支撐架重量也降低約47%，安裝工時則可縮短約58%。 除了降低搬運、吊掛與高處作業風險，預製化排煙管也能減少現場裁切保溫岩棉產生的廢料。安葆指出，這項設計反映預製化不只是解決缺工問題，也涉及施工安全、品質管理、安裝效率及工程廢棄物減量。 陳志復表示，一座廠房的完成，不只仰賴土地、鋼骨與設備，更重要的是長期累積的技術能力。台南二廠完工後，安葆將進一步強化製造與系統整合能量，以台灣作為製造及預製基地，支援海外專案交付，爭取AI資料中心與高科技廠房擴建帶動的新一波關鍵電力需求。
评论 (0)