今天，中信重工世界最大、最先进的18500吨油压机完成“大考”，成功锻造438吨特大型钢锭。将满足国内水电、火电、核电、加氢反应、冶金、船舶等大型装备关键大型自由锻件的制造需求，有效提升我国大型锻件、重型装备制造的产业能力。
这是中国短短5年间第三次创世界纪录的大型压机。摄影者距离十余米仍能感受到热浪扑面。
上午9点20分，随着现场指挥一声令下，18500吨油压机、750吨・米操作机迅速联动。约10分钟后，一支重达438吨的特大型钢锭在550吨锻造吊的强力夹持下，缓缓移向18500吨油压机工作台。
两分钟后完成400吨钢锭的镦粗动作，并与750吨・米操作机配合，像“揉面团”一样轻松地反复对438吨钢锭锻造。约1个小时后，18500吨油压机和750吨・米操作机严格按照工艺要求顺利完成438吨钢锭的镦粗拔长工序。
中信重工董事长任沁新介绍说，该机组目前规格和功率均创世界之最，最大镦粗力达到18500吨，可锻造600吨的钢锭、单重400吨的锻件；锻件正负误差不超过2毫米，快锻次数每分钟可达44次以上，锻造一个锻件可同时做10个动作，一人即可操作完成。
特别是其液压传动系统采用了世界最先进的泵控技术，比之传统的阀控可大大减少能量损失，实现20%以上的节能效果。
据了解，自今年3月进入试生产以来，18500吨自由锻油压机承接了多项大型锻件的生产任务，圆满完成了100―300吨级共110余支钢锭的锻造任务，顺利实现了对轴类、板类等多种产品的成型及尺寸控制，具备了生产大型尖端锻件的能力。
此次锻造成功的438吨特大型钢锭，是中信重工为江阴兴澄特钢4300轧机提供的大型关键锻件。该锻件采用双真空冶炼，内部质量要求按国外著名冶金企业DANIELI标准执行。
10月10日，在洛阳中信重工重型锻造工部，技术人员正在工作室操作18500吨油压机锻造438吨特大型钢锭。
18500吨油压机像“揉面团”一样轻松地反复对438吨钢锭锻造。约1个小时后严格按照工艺要求顺利完成438吨钢锭的镦粗拔长工序。
安装中的18500吨油压机
其液压传动系统采用了世界最先进的泵控技术，比之传统的阀控可大大减少能量损失，实现20%以上的节能效果。
该机组目前规格和功率均创世界之最，最大镦粗力达到18500吨，可锻造600吨的钢锭、单重400吨的锻件；锻件正负误差不超过2毫米。
这是较早的统计数字，目前中国又新增1.85万吨1台，1.65万吨1台。
大型航空模锻液压机示意图。制造万吨级重型设备是一个国家制造能力的标志，涉及设计、制造、运输、安装等诸多技术难题，属于“极端制造”领域。
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