9月4日，参加亚太媒体高端论坛（APMF）的中外媒体代表走进广东佛山，深入美的微波炉顺德工业园和广东精一家具股份有限公司，实地探访当地制造企业的生产车间、研发体系和智能化应用。
在全球产业链加速重构、人工智能深度进入生产制造领域的背景下，中国制造业正在从过去依靠规模、成本和效率的竞争，进一步转向技术、创新、质量和产业链协同能力的竞争。
▲一座制造业城市的“智能化跃迁”
长期以来，佛山以家电、家具、陶瓷、装备制造等传统产业见长，制造业门类齐全、产业链完整，是中国重要的制造业基地之一。
如今，这座以“制造”闻名的城市正在加速向“智造”转型。
广东省工业和信息化主管部门公布的数据显示，截至2025年底，全省已累计建成1家国家领航级智能工厂、22个国家卓越级智能工厂和132个省级先进级智能工厂。与此同时，佛山正在推进“人工智能+制造业”，推动人工智能、大模型、机器人等技术进入生产、检测、物流、研发等具体场景。
走进美的顺德工业园，智能制造已经不再只是某一台机器实现自动化，而是逐渐渗透到产品研发、生产、质量检测、物流以及供应链管理等多个环节。作为世界级灯塔工厂，美的顺德工厂通过AI、数字孪生等新一代数字技术，对生产制造全过程进行改造。世界经济论坛数据显示，美的顺德工厂通过应用第四次工业革命相关技术，实现单位生产成本下降24%、交付周期缩短41%、研发周期缩短30%，产品缺陷率下降51%。
亚太媒体高端论坛（APMF）与会嘉宾在美的微波炉顺德工业园参访。【图片提供 新华社】
过去，一家制造企业面对订单变化，往往需要依靠经验调整生产计划，再通过人工协调采购、生产和物流。而数字化工厂则可以通过数据实时掌握生产状态，使订单、设备、物料和物流之间形成更加紧密的连接。
近年来，美的进一步将人工智能引入制造环节。2026年，美的部分工厂已经开始从传统数字化工厂向“智能体工厂”演进，让AI参与生产调度、物流管理、质量分析等环节。相关实践显示，AI正在从生产线上的“工具”，逐渐成为企业运营体系中的“数字助手”。
▲从一把办公椅，看传统产业如何“重新发明自己”
如果说美的展示的是大型制造企业如何通过数字技术重塑生产体系，那么走进精一家具，则可以看到另一种更加具有代表性的转型路径。
位于佛山顺德龙江的精一家具，主营办公座椅研发、设计与生产。公司目前拥有顺德龙江、南海西樵两大生产基地，经营面积约34万平方米，年产能达500万张，产品销往全球120个国家和地区。
对于家具企业而言，智能制造的难度并不低。家具产品具有款式多、型号多、定制化程度高等特点，传统的大规模标准化生产模式很难完全适用。因此，如何在保持柔性生产的同时提高效率、降低成本，成为家具企业数字化转型的重要课题。
亚太媒体高端论坛（APMF）与会嘉宾在广东精一家具股份有限公司参访。【图片提供 新华社】
精一给出的答案，是把智能制造向产业链纵深推进。企业不仅推进生产设备自动化，还将模具、注塑、五金、海绵、材料、组装和检测等环节纳入产业链体系。公司2023年建成首个数字化注塑车间，并持续推进模塑一体化、自动化和数字化管理。
在智能家居产业园，智能仓储、智能物流、自动化生产和信息化管理被纳入整体规划。相关工厂建设方案显示，新工厂通过精益化、产品化和自动化方式，对仓储、物流、注塑、组装及成品发货等环节进行系统规划，目标是让生产流程更加紧凑、透明和高效。
这背后折射出的，是佛山制造业转型的另一条路径——并非所有企业都必须成为“科技公司”，但传统制造企业可以通过科技重新定义自己的制造能力。
▲“佛山智造”的底气，来自完整产业链
走访两家企业后，一个更加明显的感受是，佛山智能制造的优势并非来自某一家企业、某一条生产线，而是来自长期积累形成的产业生态。
在这里，家电企业周边有零部件供应商，家具企业拥有模具、材料、注塑、五金等上下游配套，机器人企业则能够为制造企业提供自动化设备和解决方案。
这种完整的产业链，使技术创新能够更快进入实际生产场景。
佛山目前拥有31个制造业大类，人工智能相关市场主体超过1.6万家。当地正在推动人工智能与机器人、装备制造、家具、家电等产业深度融合，并通过数字化改造带动更多中小企业进入智能制造体系。
这也解释了为什么在佛山，人工智能并不是悬浮在实验室里的概念，而是越来越多地进入车间。机器视觉负责“看”，工业机器人负责“做”，数字孪生负责“模拟”，工业互联网负责“连接”，人工智能则开始参与判断和决策。
▲从“产品走出去”到“能力走出去”
对于参加APMF的亚太媒体代表而言，佛山之行的另一层意义在于观察中国制造与全球市场之间正在发生怎样的变化。
美的已经在全球多个国家布局生产和供应链体系，其海外工厂也在推进数字化和智能化升级。2025年，美的泰国家用空调工厂获评世界经济论坛供应链韧性灯塔工厂，通过数字化和人工智能方案提升跨境供应链、质量管理和生产效率。
精一的办公座椅则通过设计、研发和制造能力进入全球市场，产品已经销往欧亚美非120个国家和地区。
这意味着，中国制造“走出去”正在发生变化。
过去，企业更多是把产品卖到海外；如今，企业输出的已经不仅是产品，还包括设计能力、研发能力、供应链能力和智能制造能力。
从佛山的车间望向更广阔的亚太地区，可以看到这样一条清晰的产业逻辑：数字技术降低了不同国家和地区之间产业协作的成本，而完整的产业链和持续创新，则成为制造业参与全球竞争的重要基础。
APEC强调通过加强经济技术合作推动亚太地区共同发展。对于拥有庞大制造业体系的亚太经济体而言，数字化、人工智能、绿色制造和供应链韧性正在成为新的共同议题。
佛山的实践说明，制造业升级并不是简单地“用机器换人”，而是通过数字技术重新组织生产要素，通过人工智能提高决策效率，通过绿色技术降低资源消耗，并最终提升企业应对全球市场变化的能力。
从美的的灯塔工厂，到精一的智能家具产业园，佛山正在展示一种具有鲜明中国制造特色的升级路径：传统产业并没有因为新技术而被淘汰，而是在技术赋能下获得新的生命力。
对于亚太地区而言，这种变化也意味着新的合作空间正在形成。未来，无论是人工智能应用、智能机器人、绿色制造，还是数字化供应链，不同经济体之间都可以在技术研发、产业协同、标准建设和市场应用等领域寻找更多交汇点。
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